Під час операцій з вантажно-розвантажувальних робіт із високим{0}}навантаженням обладнання є нормою. Однак, якщо відбувається аномально висока температура масла (широко відоме як «згоряння бака»), прискорене псування масла або надмірно швидкий знос гідравлічних компонентів, це часто пов’язано не з завершенням терміну служби обладнання, а ланцюговою реакцією, спричиненою неправильним вибором, несправністю розсіювання тепла або неналежним обслуговуванням.
Цей практичний посібник із запобігання перегріву та зменшення зносу допоможе вам зменшити витрати на технічне обслуговування обладнання та продовжити термін його служби.
I. Діагностика першопричини: чому обладнання схильне до «згоряння бака» та швидкого зносу компонентів?
У процесі перетворення енергії в гідравлічну енергію в гідравлічній системі будь-яке непотрібне переповнення і тертя безпосередньо перетворюються на тепло. Коли швидкість утворення тепла значно перевищує швидкість розсіювання тепла, температура масла природним чином зросте.
- Коли обладнання піддається тривалим перевантаженням або екстремальним умовам експлуатації, часте відкриття та переповнення гідравлічних клапанів означає, що велика кількість енергії не використовується для роботи, а перетворюється на тепло.
- У запилених середовищах, таких як кам’яні заводи та шахти, ребра радіатора особливо схильні до накопичення пилу та масла, що спричиняє різке зниження ефективності розсіювання тепла.
- Використання гідравлічного масла невідповідної в’язкості або масла, забрудненого домішками, які зношують насоси та клапани, утворює металеву стружку, яка ще більше посилює тертя та виділення тепла.
Ці проблеми можуть легко призвести до перегорання паливного бака та швидкого зносу компонентів.
II. Уникнення підводних каменів і зменшення витрат: чотири-посібник із запобігання перегріву
1. Виберіть модель із достатньою маржею; Не перевантажуйте обладнання
Під час частого-підіймання та-важкотоннажних операцій переконайтеся, що номінальне навантаження обладнання та гідравлічна система мають прийнятні запаси. Для високої-інтенсивної безперервної роботи віддавайте перевагу моделям, оснащеним-радіаторами великої місткості або незалежними гідравлічними системами охолодження.
2. Розвивайте звичку прибирати; Не дайте радіатору «задихнутися»
У запилених робочих умовах рекомендується виробити звичку очищати ребра радіатора пневматичним-пістолетом під високим тиском щодня після закінчення роботи. Зберігання радіатора без перешкод забезпечує ефективне розсіювання тепла.
Вибирайте правильну гідравлічну оливу і вчасно міняйте фільтр.
Вибирайте протизношувальну гідравлічну оливу відповідно до різних сезонів і температур навколишнього середовища. Ніколи не використовуйте неякісне масло, щоб заощадити гроші. Вчасно міняйте фільтр і регулярно перевіряйте якість масла. Якщо ви виявите, що масло чорне або має незвичайний запах, перевірте та негайно замініть його.
Вдосконалюйте свої навички та зменшіть непотрібну роботу. Оптимізуйте робочі звички та зменшіть непотрібну роботу.
Нагадайте операторам уникати натискання важеля керування до упору (робота-на циліндрі), щоб зменшити непотрібне переповнення та виділення тепла. Розумно плануйте маршрут транспортування та уникайте тривалого простою обладнання.
III. Щодня витрачайте дві хвилини на виконання цих чотирьох маленьких перевірок:
Перевірте радіатор: щодня перед початком роботи перевіряйте, чи ребра не забиті пилом і маслом.
Перевірте гідравлічну оливу: перевірте, чи достатній рівень оливи, а також перевірте, чи олива прозора та не має незвичайного запаху.
Перевірте лінії: щотижня перевіряйте гідравлічні лінії та з’єднання на наявність витоків масла або зносу.
Замініть фільтр: замініть фільтр під час планового технічного обслуговування та перевірте, чи немає всередині металевої стружки, знімаючи його.
Надмірна температура гідравлічного масла може значно збільшити витрати на технічне обслуговування та скоротити термін служби обладнання. Регулярні перевірки, стандартизовані операції та періодичне технічне обслуговування можуть ефективно запобігти проблемам «горіння масляного бака» та забезпечити стабільну та безперервну роботу обладнання в умовах високої -інтенсивності.
